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大虹小課堂 | 影響刀具使用的因素⑤--鐵屑

2023-09-12

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在機(jī)加工行業(yè)中，鐵屑的產(chǎn)生不僅會(huì)對(duì)切削過程造成干擾，還會(huì)對(duì)刀具的壽命

和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。通過合理的措施，可以最大程度地減少切削時(shí)產(chǎn)生的鐵

眉，保持刀具的清潔和穩(wěn)定，提高切削效率和精度

 

在本文中，我們將探討鐵屑對(duì)機(jī)加工的影響，以幫助您優(yōu)化數(shù)控刀具的使用體驗(yàn)，提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

 

01影響刀具使用的幾個(gè)因素

02鐵屑流向

刃傾角λs影響鐵屑的流向

  

（1）當(dāng)刃傾角λ=0°時(shí)，鐵屑垂直于主切屑刃流出；

（2）當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，鐵屑流向已加工表面；

（3）當(dāng)刃傾角為正值時(shí)，鐵屑流向待加工表面。

 

03鐵屑斷屑形式

切屑受撞擊折斷的幾種形式

a）切屑與工件待加工表面撞擊 

b）切屑與工件切削表面撞擊

c）切屑與車刀后面撞擊        

d）切屑卷曲流出后甩斷

 

有效的排屑可避免劃傷已加工表面，并防止在第二次切削之前切屑卡滯零件與刀具上面，因此鐵屑要盡量弄斷，以保證生產(chǎn)順暢、穩(wěn)定進(jìn)行。一旦遇到不斷屑的情況，該怎么辦呢？

 

結(jié)合上節(jié)課的切削三要素，解決辦法有：

（1）加大切深A(yù)p（2）加大進(jìn)給F（3）用更鋒利的斷屑槽刀片

 

04鐵屑形狀

根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長(zhǎng)緊螺卷屑、螺卷屑等。

詳情請(qǐng)參閱“鐵屑形狀科普”

斷屑槽斷屑及其參數(shù)↓

 a）折線型             b）直線圓弧型          c）全圓弧型

05鐵屑形狀與切削參數(shù)的關(guān)系

   

06小結(jié)

（1） 在精加工時(shí)，為了使鐵屑不劃傷已加工表面，應(yīng)采用正的刃傾角；

（2） 刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響；

（3） 切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論什么形狀的切屑，都要斷屑可靠。

 

鐵屑形狀科普

帶狀屑

高速切削塑性金屬材料時(shí)，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會(huì)纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應(yīng)盡量避免形成帶狀屑。但有時(shí)也希望得到帶狀屑，以使切屑能順利排出，例如在立式鏜床上鏜盲孔時(shí)。

C形屑

車削一般的碳鋼、合金鋼材料時(shí)，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了帶狀屑的缺點(diǎn)，但C形屑多數(shù)是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會(huì)影響切削過程的平穩(wěn)性，從而影響已加工表面的粗糙度。所以，精加工時(shí)一般不希望得到C形屑，而多希望得到長(zhǎng)螺卷屑，使切削過程比較平穩(wěn)。

發(fā)條狀卷屑

在重型車床上用大切深、大進(jìn)給量車削鋼件進(jìn)，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，基至?xí)w崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。

長(zhǎng)緊卷屑

長(zhǎng)緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。

寶塔狀卷屑

數(shù)控加工、機(jī)床或自動(dòng)線加工時(shí)，希望得到此形屑，因?yàn)檫@樣的切屑不會(huì)纏繞在刀具和工件上，而且清理方便。

崩碎屑

在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時(shí)，極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機(jī)床。若采用卷屑措施，則可使切屑連成短卷狀。

 

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