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針對各種難加工材料的特點，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量地完成加工任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。

淬火鋼切削加工的特點

1、硬度高、強度高、塑性小（幾乎沒有塑性）

2、切削力大，切削溫度高

3、傳出熱量少

4、刀刃易破碎、磨損

刀具材料的選擇

首先應(yīng)考慮到刀具的高硬度和耐熱性，同時也要兼顧強度、耐磨性和導(dǎo)熱性。

典型產(chǎn)品的介紹

產(chǎn)品特點

①適合于50～70HRC 的淬硬鋼加工（尤其適合高硬度模具加工）。

②適用于高速、干式加工環(huán)境。

③極高的耐磨性。

④銑刀的高精度尺寸控制，可滿足高精度產(chǎn)品加工要求。

應(yīng)用實例

加工材料：5CrMoMn。

材料硬度：58～62 HRC。

使用刀具：ETHB4300-3（4刃）。

切削參數(shù)：vc=56m/min ，fz=0.01 mm/z，ap=1.5mm，ae=2.4mm。

試驗結(jié)果（單齒金屬去除率）：森泰英格43.2cm3，其他品牌30.8cm3，壽命對比是其他品牌的1.4倍以上。

產(chǎn)品特點

①BXA20采用閃亮銀色涂層減少切屑摩擦，同時易于識別已使用的刀尖。

②新涂層厚度是傳統(tǒng)涂層的2倍，增強了耐磨性，可有效預(yù)防月牙洼磨損及發(fā)展。

③采用特殊化學(xué)成分的結(jié)合劑，具有較好的韌性和硬度。

④BXA20適用于低至中等速度的淬火鋼和滲碳層的硬車削。

⑤此材質(zhì)覆蓋連續(xù)至強斷續(xù)，應(yīng)用范圍廣。

應(yīng)用實例

工件名稱：汽車零部件（CVT）

工件材料：SCr420H。

應(yīng)用：外徑和錐面車削。

機床：NC數(shù)控車削。

切削液：水溶性。

刀桿：ADJNR2525M15-A 。

刀片：2QP-DNGA150408 BXA20。

切削參數(shù)：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。

切削效果：刀具壽命提高了2倍。

高強度和超高強度鋼的加工特點

1、抗拉強度高、塑性大、韌性高

2、加工硬化的傾向特別大，導(dǎo)熱系數(shù)低

3、切削力大、切削溫度高，刀具極易崩刃及磨損

4、斷屑困難，工件熱變形大

刀具材料的選擇

高速鋼刀具材料宜選用高鈷、高釩高速鋼、鈷高速鋼，或粉末冶金高速鋼和TiN涂層高速鋼。

典型產(chǎn)品的介紹

產(chǎn)品特點

①每片刀片有3個切削刃保證了加工中有較高的經(jīng)濟性。

②正角刀片優(yōu)化的槽形設(shè)計保證低切削抗力和無振動切削。

③螺旋式切削刃和優(yōu)化的定位結(jié)構(gòu)可以保證高的尺寸精度和表面質(zhì)量。

④保證刀片鋒利的同時擁有強壯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以有效降低崩刃風險。

⑤三角形刀片設(shè)計可以改善刀片的夾緊剛性和可靠性。

⑥根據(jù)不同背吃刀量要求，有6、10、15三種規(guī)格的刀片可供選擇。

⑦銑刀采用不等齒距設(shè)計，把切削振動降至最低。

應(yīng)用實例

工件名稱：工程機械主體框架

工件材料：Hiten50(高強度鋼）。

應(yīng)用：槽銑削。

機床：立式加工中心。

切削液：水溶性。

刀桿：EPA10R032M32.0-03N。

刀片：TOMT100408PDER-MJ AH3135。

切削參數(shù)：vc=120m/min，f=0.12mm/r，ap=8mm，ae=32mm。

切削效果：刀具壽命延長1.3倍，并縮短加工加工時間20min。

不銹鋼難切削的原因

1、高溫強度高，加工硬化傾向大

2、切削力大

3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴重

4、切屑不易卷曲與折斷

5、線膨脹系數(shù)大

6、導(dǎo)熱系數(shù)小

刀具材料的